|
Сегодня, 20 декабря, исполняется 15 лет со дня образования научно-производственного объединенич «Автоматика», входящего в Группу компаний ОАО «ММК». Оно было образовано в 1995 году на базе заводской лаборатории автоматизации производства.
Как рассказали агентству «Урал-пресс-информ» в отделе информации и общественных связей ОАО «ММК», все эти годы деятельность подразделения направлена на повышение производительности труда и надежности работы технологического оборудования, а также на улучшение условий труда за счет внедрения средств и систем автоматизации в цехах и производствах комбината, его дочерних обществах и сторонних организациях.
Одной их основных задач этого дочернего предприятия комбината является проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами и электроприводами, внедрение систем автоматизации и ЭП, обслуживание электро- и оборудования КИП и А, автоматизированных систем управления в цехах ММК. В этом списке - аглоцех горно-обогатительного производства, доменный цех, электросталеплавильный и кислородно-конвертерный цехи, энергоцехи Управления главного энергетика - цех водоснабжения, паровоздуходувная электростанция, энергоцех. Кроме этого, специалисты НПО обслуживают все «киповское» оборудование. Выполнением наладочных работ занимаются два отдела - АСУ номер один и АСУ номер два. В проектно-конструкторском бюро разрабатывают всю конструкторскую документацию - на шкафы, пульты автоматики, шкафы управления электроприводами, серверные. Шкафное, пультовое оборудование изготавливается на монтажном участке НПО.
Более десятка лет назад «Автоматика» всерьез «вошла» на объекты строительства, реконструкции и модернизации комбината. В 1999-2001 годах была проведена совместная с фирмой VAI (Австрия) разработка, прямая поставка оборудования и пусконаладка АСУ ТП конвертеров номер один и номер три кислородно-конвертерного цеха. Тогда впервые в истории ММК использованы промышленные контроллеры германской фирмы «Siemens». В рамках коренной реконструкции сталеплавильного производства (замена мартеновского производства на электросталеплавильный способ выплавки стали), специалисты «Автоматики» спроектировали и внедрили автоматизированные системы управления технологическими процессами и электроприводами приемного отделения сыпучих материалов и ферросплавов, дуговых сталеплавильных печей, напольно-транспортных механизмов, агрегатов «печь-ковш», установки усреднительной продувки стали. Спроектированы и внедрены АСУ ТП и электроприводами всех доменных печей комбината, комплекса водоснабжения и водоподготовки электросталеплавильного и сортового производств.
В 2006 году, в структуре НПО «Автоматика» появился цех эксплуатации электрического оборудования и средств автоматизации ККЦ. Костяк коллектива составляют выходцы из подразделений кислородно-конвертерного - электромонтеры, инженеры-электроники, программисты. Они обслуживают электрочасть и автоматику конвертеров, машин непрерывной разливки, являются участниками всех строек и реконструкций в кислородно-конвертерном цехе Магнитки.
Специалисты ЦЭЭО ККЦ поэтапно занимаются обновлением устаревшей техники на новейшие системы фирмы «Siemens». Только за последние два года они собственными силами установили и ввели в работу новые автоматизированные электроприводы на второй и третьей машинах непрерывной разливки стали, «привязали» их к существующему оборудованию. На очереди - МНЛЗ номер один и номер четыре. В ближайшее время планируется реконструкция электропривода конвертера номер три. Проект замены оборудования выполняется совместно с Гипромезом - давним партнером «Автоматики» - и проектным отделом НПО.
Именно в кислородно-конвертерном цехе в конце 2009-начале 2010 года были введены в строй комплекс внепечной обработки и новая МНЛЗ номер шесть, входящие (вместе со станом 5000) в комплекс по производству толстолистового проката. Здесь, в части неконтрактного оборудования проведен инжиниринг, разработано программное обеспечение контроллеров, средств отображения, проведен монтаж и пуско-наладочные работы АСУ ТП и электроприводов насосно-фильтровальной и шламовой насосной станций, аварийной системы водоснабжения, компрессорной станции номер семь, других объектов. Кроме того, силами специалистов «Автоматики» построены АСУ ТП единой диспетчерской энергослужбы, налажены автоматизированные системы управления всей водоподготовки комплекса внепечной обработки стали и МНЛЗ номер шесть. Предварительно все программное обеспечение, технологии было тщательно проверено, «обкатано» на специально собранном на площадях НПО «Автоматика» полигоне.
Большая работа проделана на толстолистовом стане 5000. Специалисты НПО, в частности, произвели наладку АСУ ТП водоподготовки, КИП и А склада слябов и нагревательных печей номер один и номер два, а также самого прокатного стана, машин предварительной и горячей правки, линии водяного охлаждения.
В последние годы всеобщая автоматизация и компьютеризация охватили основные технологические процессы и в цехах горно-обогатительного производства комбината. К примеру, работа трех фабрик аглоцеха контролируется он-лайн - не только с операторских постов агломератчиков, но и с автоматизированных рабочих мест руководителей, в том числе, сервисных служб. Благодаря поэтапной автоматизации производства стал возможен мониторинг работы основных технологических агрегатов дробильно-обжигового и аглоцеха с выводом информации в центральный диспетчерский комплекс ОАО «ММК». В АСУ комбината сигналы передают датчики - базовый полевой уровень, построенный специалистами НПО «Автоматика». Именно служба автоматизации аглоцеха первой вошла в состав научно-производственного объединения, составив костяк ЦЭЭО ГОП. Позже влились служба КИП, электрослужбы аглоцеха и дробильно-обжигового цеха. Специалисты ЦЭЭО ГОП участвовали в монтаже и пуске, а теперь обслуживают на новых узлах стабилизации агломерата современное электрооборудование, частотные преобразователи с контроллерами и системами АСУ ТП фирмы «Siemens».
Продолжается реконструкция рудо-обогатительной фабрики горно-обогатительного производства ОАО «ММК». Специалистами НПО «Автоматика» (отдел АСУ номер один) спроектированы все автоматизированные системы управления ТП РОФ. Благодаря этому станет возможным мониторинг работы технологических установок фабрики, в том числе, новых, с выводом информации в единый диспетчерский комплекс комбината, а также увеличение объемов производства уже в этом году на один миллион тонн.
Сегодня специалисты подразделения - отдел АСУ номер дв - принимают участие в возведении стана 2000 холодной прокатки (ЛПЦ номер 11). Совместно с фирмой «Специальное конструкторское бюро котлостроения» (город Санкт-Петербург) разработаны АСУ ТП установки парового котла номер 11-бис, запущена в работу бойлерная, предназначенная для отопления основных помещений цеха, идет наладка системы подготовки деминерализованной воды, компрессорной установки, а также всей системы водоподготовки нового цеха.
| |